 用丰田精神来缔造供应链新优势
Building Advantages in Supply Chain through Toyota Approach
供应链中会存在着金流、物流及信息流等问题，包括：复杂网络、库存充斥、供需无法平衡、上下游信息落差、预测误差造成不正确订单、组织间目标冲突等。
将丰田式生产系统精神导入供应链上下游整合，可以有效解决供应链体系面临的问题，具体的步骤如下：
步骤一：拟订策略目标突破限制。可凭借着弹性制造与灵活市场策略，利用产业群聚与网络关系，达到1+1>2的综效，现可运用丰田管理手法及概念，突破生产及供应链运作瓶颈及限制。
步骤二：建立改善共识消除浪费。企业的八大浪费，包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。就整个供应链系统来看，则包括各个供应链成员企业之间的协作问题，譬如：企业间数据和信息传输失真、送货不准时、不合理的库存结构、运输管理的复杂性等。
步骤三：塑造共好的协同关系。要在严峻的竞争环境下生存，厂商必须与供货商建立良好关系，使内部各相关部门与外部的供货商间，建立协同与策略上的长期合作关系，达成资源共享、信息同步化的目标，降低整体供应链的生产成本。
步骤四：重建或改善作业流程。以JIT为基础，缩短前置时间(LeadTime)及降低上下游库存为目标，重建或改善配销管理、采购管理、原材料配送等作业流程。
步骤五：电子化信息系统的整合运用。透过企业资源规划及供应链管理、先进规划与排程等电子化信息系统的整合运用，提升整体竞争力。
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《深圳外资》 2008年 第2期
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